Sebagai pembekal benang spandeks merajut, saya sering ditanya mengenai proses pengeluaran bahan tekstil penting ini. Dalam catatan blog ini, saya akan membawa anda melalui perjalanan langkah demi langkah bagaimana benang merajut benang spandeks dibuat, dari bahan mentah ke produk siap.
Bahan mentah
Bahan mentah utama untuk benang spandeks adalah polimer yang dipanggil poliuretana. Polyurethane adalah bahan sintetik yang terkenal dengan keanjalan dan ketahanan yang sangat baik. Ia dibuat dengan bertindak balas diisocyanates dengan poliol, yang merupakan molekul rantaian panjang dengan pelbagai kumpulan hidroksil. Perumusan spesifik poliuretana boleh berbeza -beza bergantung kepada sifat -sifat yang dikehendaki benang spandeks, seperti regangan, kekuatan, dan penentangan terhadap haba dan bahan kimia.
Sebagai tambahan kepada poliuretana, bahan mentah lain boleh digunakan dalam pengeluaran benang spandeks merajut. Ini termasuk bahan tambahan seperti antioksidan, penstabil UV, dan pelincir, yang membantu meningkatkan prestasi dan kestabilan benang. Pilihan bahan tambahan bergantung kepada permohonan yang dimaksudkan benang dan keadaan alam sekitar yang akan didedahkan.
Pempolimeran
Langkah pertama dalam pengeluaran benang spandeks merajut adalah pempolimeran poliuretana. Proses ini melibatkan pencampuran diisocyanates dan poliol dalam kapal tindak balas di bawah keadaan terkawal suhu dan tekanan. Reaksi antara diisocyanates dan polyols membentuk polimer rantaian panjang dengan sifat elastik.
Terdapat dua kaedah utama pempolimeran yang digunakan dalam pengeluaran benang spandeks: pempolimeran penyelesaian dan pempolimeran cair. Polimerisasi larutan melibatkan pembubaran diisocyanates dan polyols dalam pelarut, seperti dimethylformamide (DMF), dan kemudian memanaskan campuran untuk memulakan reaksi. Kaedah ini biasanya digunakan untuk pengeluaran benang spandeks berkualiti tinggi dengan kawalan yang tepat ke atas struktur dan sifat polimer.
Polimerisasi mencairkan, sebaliknya, melibatkan pemanasan diisocyanates dan poliol secara langsung tanpa menggunakan pelarut. Kaedah ini lebih cekap tenaga dan mesra alam, tetapi ia boleh menjadi lebih mencabar untuk mengawal tindak balas dan mencapai sifat polimer yang dikehendaki. Polimerisasi mencairkan sering digunakan untuk pengeluaran benang spandeks kos rendah dengan keperluan prestasi yang kurang menuntut.
Berputar
Sebaik sahaja proses pempolimeran selesai, polimer poliuretana yang terhasil sudah siap untuk diputar ke dalam benang. Berputar adalah proses menukar larutan polimer atau mencairkan ke dalam filamen benang yang berterusan. Terdapat beberapa kaedah berputar yang berbeza yang boleh digunakan untuk pengeluaran benang spandeks merajut, termasuk berputar kering, berputar basah, dan mencairkan berputar.
Spinning kering adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk pengeluaran benang spandeks. Dalam proses ini, penyelesaian polimer diekstrusi melalui spinneret, yang merupakan peranti kecil dengan pelbagai lubang. Apabila penyelesaiannya muncul dari spinneret, ia terdedah kepada aliran udara panas, yang menguap pelarut dan menguatkan polimer ke dalam filamen. Filamen kemudian luka ke bobbins atau pakej untuk pemprosesan selanjutnya.
Putar basah adalah sama dengan berputar kering, tetapi bukannya menggunakan udara panas untuk menguap pelarut, larutan polimer diekstrusi ke dalam mandi koagulasi yang mengandungi cecair yang menyebabkan polimer menguatkan. Kaedah ini sering digunakan untuk pengeluaran benang spandeks dengan sifat khas, seperti kekuatan tinggi atau pengecutan rendah.
Melt berputar adalah proses di mana cair polimer diekstrusi melalui spinneret dan kemudian disejukkan untuk menguatkan polimer ke dalam filamen. Kaedah ini biasanya digunakan untuk pengeluaran jenis serat sintetik lain, seperti poliester dan nilon, tetapi ia juga boleh digunakan untuk pengeluaran benang spandeks. Melt berputar adalah kaedah yang lebih cepat dan lebih cekap daripada berputar kering atau basah, tetapi ia boleh menjadi lebih mencabar untuk mencapai tahap kawalan yang sama ke atas sifat benang.
Lukisan dan tetapan haba
Selepas proses berputar, benang spandeks biasanya tertakluk kepada rawatan lukisan dan haba untuk meningkatkan kekuatan, keanjalan, dan kestabilan dimensi. Lukisan adalah proses meregangkan benang untuk menyelaraskan molekul polimer dan meningkatkan orientasinya. Ini membantu meningkatkan kekuatan dan keanjalan benang dengan menjadikannya lebih tahan terhadap ubah bentuk.
Tetapan haba adalah proses pemanasan benang ke suhu tertentu dan memegangnya di sana untuk tempoh masa tertentu. Ini membantu untuk melonggarkan molekul polimer dan menetapkan benang dalam keadaan terbentangnya, meningkatkan kestabilan dimensi dan mengurangkan kecenderungannya untuk mengecut atau meregangkan semasa digunakan. Tetapan haba biasanya dijalankan menggunakan ketuhar udara panas atau ruang stim.
Berpusing dan plying
Sebaik sahaja rawatan lukisan dan haba selesai, benang spandeks mungkin dipintal dan ditapis untuk meningkatkan prestasi dan penampilannya. Putar adalah proses berputar benang di sekitar paksi untuk memberikan struktur heliks. Ini membantu meningkatkan kekuatan benang, rintangan lelasan, dan menangani sifat.
Plying adalah proses menggabungkan dua atau lebih benang tunggal bersama-sama untuk membentuk benang multi-ply. Plying boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan, ketebalan, dan ketahanan benang, serta untuk menghasilkan tekstur dan kesan yang berbeza. Bilangan plies dan arah twist boleh diubah bergantung kepada sifat -sifat yang dikehendaki benang akhir.
Penamat
Langkah terakhir dalam pengeluaran benang spandeks merajut adalah proses penamat. Penamat melibatkan penggunaan pelbagai rawatan dan salutan ke benang untuk meningkatkan prestasi, penampilan, dan fungsinya. Beberapa rawatan penamat biasa untuk benang spandeks termasuk:
- Pelinciran: Memohon pelincir ke benang untuk mengurangkan geseran dan memperbaiki sifat pengendaliannya semasa mengait atau menenun.
- Rawatan antistatik: Merawat benang dengan agen antistatik untuk mengurangkan elektrik statik dan menghalang benang dari melekat bersama atau menarik habuk.
- Pencelupan dan percetakan: Pencelupan atau mencetak benang untuk menambah warna dan corak. Benang spandeks boleh dicelup menggunakan pelbagai pewarna, termasuk pewarna asid, pewarna menyebarkan, dan pewarna reaktif.
- Salutan: Memohon salutan ke benang untuk memperbaiki penghapusan air, rintangan noda, atau sifat lain. Coatings boleh digunakan menggunakan pelbagai kaedah, termasuk salutan dip, salutan semburan, dan salutan roll.
Kawalan kualiti
Sepanjang proses pengeluaran, langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat telah disediakan untuk memastikan benang spandeks merajut memenuhi standard kualiti dan prestasi tertinggi. Kawalan kualiti bermula dengan pemilihan bahan mentah dan berterusan melalui setiap peringkat proses pengeluaran, dari pempolimeran hingga penamat.
Beberapa parameter kawalan kualiti utama yang dipantau semasa pengeluaran benang spandeks merajut rayuan termasuk:
- Kiraan benang: Kiraan benang adalah ukuran ketebalan atau kehalusan benang. Ia biasanya dinyatakan dalam denier (d), yang merupakan berat dalam gram 9,000 meter benang. Kiraan benang boleh memberi kesan yang signifikan terhadap prestasi dan kemunculan kain akhir, jadi penting untuk memastikan kiraan benang konsisten dan dalam julat yang ditentukan.
- Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan adalah ukuran jumlah maksimum daya yang dapat ditahan benang sebelum pecah. Ia adalah harta yang penting untuk merajut benang spandeks, kerana ia menentukan keupayaan benang untuk menahan tekanan dan strain mengait dan menggunakan.
- Pemanjangan: Pemanjangan adalah ukuran jumlah peregangan yang boleh dilakukan sebelum pecah. Ia adalah harta yang penting untuk merajut benang spandeks, kerana ia menentukan keupayaan benang untuk memberikan keanjalan dan keselesaan dalam kain akhir.
- Pengecutan: Pengecutan adalah ukuran jumlah pengecutan yang benang mengalami apabila terdedah kepada haba atau kelembapan. Ia adalah harta yang penting untuk merajut benang spandeks, kerana ia menentukan kestabilan dimensi benang dan keupayaan kain akhir untuk mengekalkan bentuk dan saiznya.
- Fastness warna: Fastness warna adalah ukuran keupayaan benang untuk mengekalkan warnanya apabila terdedah kepada pelbagai keadaan persekitaran, seperti mencuci, cahaya, dan peluh. Ia adalah harta yang penting untuk merajut benang spandeks, kerana ia menentukan ketahanan dan penampilan kain akhir.
Kesimpulan
Kesimpulannya, proses pengeluaran benang spandeks merajut adalah proses yang kompleks dan sangat teknikal yang melibatkan pelbagai langkah dan peringkat. Dari pemilihan bahan mentah ke kawalan penamat dan kualiti, setiap aspek proses pengeluaran dikawal dengan teliti untuk memastikan produk akhir memenuhi standard kualiti dan prestasi tertinggi.
Sebagai pembekal benang spandex merajut, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi. Kami menawarkan pelbagai jenis benang spandeks dalam penafian, warna, dan kemasan yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Beberapa produk popular kami termasuk20d (20505) Gred Benang Spandex AA,15d (15501) Gred Benang Spandex AA, dan30d (30501) Gred Benang Spandex AA.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk benang spandex kami atau ingin membincangkan keperluan khusus anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda dan memberikan anda penyelesaian yang terbaik untuk keperluan mengait anda.
Rujukan
- Morton, kami, & Hearle, JWS (2008). Sifat fizikal gentian tekstil. Woodhead Publishing.
- Zeronian, SH, & Collins, PJ (1989). Serat bulu dan keratin. Woodhead Publishing.
- Postle, R. (1995). Serat sintetik: nilon, poliester, akrilik, poliolefin. Woodhead Publishing.